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常見的干膜品質(zhì)問題及解決方法

發(fā)布時間：2019-04-26     瀏覽次數(shù)：2937

1.市面常見的干膜品牌 杜邦干膜，旭化成干膜，日立干膜，長興干膜，任知干膜，長春干膜，科隆干膜

（1）干膜與覆銅箔板粘貼不牢 原因 解決方法 問題1：干膜儲存時間過久，抗蝕劑中溶劑揮發(fā)。 解決： 在低于270C的環(huán)境中儲存干膜，儲存時間 不宜超過有效期。 問題2：覆銅箔板清潔處理不良，有氧化層或油污等物或微觀表面粗糙度不夠 解決：重新按要求處理板面并檢查是否有均勻水膜形成 （2）3）環(huán)境濕度太低 保持環(huán)境濕度為50%PH左右 4）貼膜溫度過低或傳送速度太快 調(diào)整好貼膜溫度和傳送速度，連續(xù)貼膜最 好把板子預(yù)熱。 

（2）干膜與基體銅表面之間出現(xiàn)氣泡 原因 解決方法 1）貼膜溫度過高，抗蝕劑中的揮發(fā)萬分急劇揮發(fā)，殘留在聚酯膜和覆銅箔板之間，形成鼓泡。 調(diào)整貼膜溫度至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 2）熱壓輥表面不平，有凹坑或劃傷。 注意保護熱壓輥表面的平整，清潔熱壓輥 時不要用堅硬、鋒利的工具去刮。 3）熱壓輥壓力太小。 適當(dāng)增加兩壓輥間的壓力。 4）板面不平，有劃痕或凹坑。 挑選板材并注意減少前面工序造成劃痕、 凹坑的可能?；蛘卟捎脺厥劫N膜。 

（3）干膜起皺 原因 解決方法 1）兩個熱壓輥軸向不平行，使干膜受壓不均勻。 調(diào)整兩個熱壓輥，使之軸向平行。 2）干膜太粘 熟練操作，放板時多加小心。 3）貼膜溫度太高 調(diào)整貼膜溫度至正常范圍內(nèi)。 4）貼膜前板子太熱。 板子預(yù)熱溫度不宜太高。 

（4）有余膠 原因 解決方法 1）干膜質(zhì)量差，如分子量太高或涂覆干膜過程中偶然熱聚合等。 更換干膜。 2）干膜暴露在白光下造成部分聚合。 在黃光下進行干膜操作。 3）曝光時間過長。 縮短曝光時間。 4）生產(chǎn)底版最大光密度不夠，造成紫外光透過，部分聚合。 曝光前檢查生產(chǎn)底版。 5）曝光時生產(chǎn)底版與基板接觸不檢查抽真空系統(tǒng)及曝光框架。 良造成虛光。 6）顯影液溫度太低，顯影時間太短，噴淋壓力不夠或部分噴嘴堵 塞。 調(diào)整顯影液溫度和顯影時的傳送速度，檢 查顯影設(shè)備。 7）顯影液中產(chǎn)生大量氣泡，降低 了噴淋壓力。 在顯影液中加入消泡劑消除泡沫。 8）顯影液失效。 更換顯影液 

（5）顯影后干膜圖像模糊，抗蝕劑發(fā)暗發(fā)毛 原因 解決方法 1）曝光不足 用光密度尺校正曝光量或曝光時間。 2）生產(chǎn)底版最小光密度太大，使紫外光受阻。 曝光前檢查生產(chǎn)底版。 3）顯影液溫度過高或顯影時間太長。 調(diào)整顯影液溫度及顯影時的傳送速度。 

（6）圖形鍍銅與基體銅結(jié)合不牢或圖像有缺陷 原因 解決方法 1）顯影不徹底有余膠。 加強顯影并注意顯影后清洗。 2）圖像上有修板液或污物。 修板時戴細(xì)紗手套，并注意不要使修板液 污染線路圖像。 3）化學(xué)鍍銅前板面不清潔或粗化不夠。 加強化學(xué)鍍銅前板面的清潔處理和粗化。 4）鍍銅前板面粗化不夠或粗化后清洗不干凈。 改進鍍銅前板面粗化和清洗。

（7）鍍銅或鍍錫鉛有滲鍍 原因 解決方法 

1）干膜性能不良，超過有效期使用。 盡量在有效期內(nèi)使用干膜。 2）基板表面清洗不干凈或粗化表面不良，干膜粘附不牢。 加強板面處理。 3）貼膜溫度低，傳送速度快，干膜貼的不牢。 調(diào)整貼膜溫度和傳送速度。 4）曝光過度抗蝕劑發(fā)脆。 用光密度尺校正曝光量或曝光時間。 5）曝光不足或顯影過度造成抗蝕劑發(fā)毛，邊緣起翹。 校正曝光量，調(diào)整顯影溫度和顯影速度。 6）電鍍前處理液溫度過高。 控制好各種鍍前處理液的溫度。